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鍛模是如何維修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞（huài）時，在有安全支撐的條件下，可直接（jiē）在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和（hé）模口處（chù）極易（yì）產生堆塌（tā）。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一（yī）層後用風（fēng）鎬打實和去除焊渣。如深度較（jiào）大，離模膛和分（fèn）模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊（hàn）完後立即入（rù）爐進行消除應力退火（huǒ），溫度不高於鍛模熱處（chù）理回火溫度，所需時間為（wéi）每30mm用lh。消除應力（lì）後（hòu）用機加工方法修（xiū）複。

對損壞特別嚴（yán）重的模具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新或報廢。

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鍛（duàn）件缺（quē）陷與（yǔ）材料特性不同而引起的（de）超聲波變化。

在實際工程應用（yòng）中,由於工作環境惡劣,大型鍛件常需承（chéng）受複雜的（de）應（yīng）力、衝（chōng）擊振（zhèn）動和重負載荷（hé）。同（tóng）時,由於大型鍛件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免地出現這樣那樣的缺陷。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提（tí）高其產品合格率,已成為提高工程質（zhì）量（liàng）、而且保證設備（bèi）安全的必然要求。

目前（qián）,在工業領域對零件內（nèi）部缺（quē）陷進行（háng）無損檢（jiǎn）測較常用的方法有（yǒu）為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是（shì）一（yī）種非常有效的檢測手段,由於其（qí）檢測精度（dù）高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種檢測方法具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應用該方法進行（háng）檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須（xū）在實驗（yàn）室進行,且必須由經驗豐富的（de）人員操作,因（yīn）此,該方（fāng）法（fǎ）已不能滿足現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主（zhǔ）要用於工（gōng）件表麵和（hé）近表麵（miàn）的缺陷檢測,而不能（néng）有效檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表（biǎo）麵缺陷進行檢測,工作效（xiào）率低,而且滲透液對環境也有（yǒu）汙染。

與上述幾種方法（fǎ）相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和（hé）近表麵缺陷,還可較（jiào）為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙（wū）染,對人（rén）體無危害。同（tóng）時,隨著數字信號處理技術的高速發展（zhǎn）以及大規模集成電（diàn）路的小型化,越來越多（duō）的（de）便攜式超聲檢測儀（yí）得以應（yīng）用（yòng）,這使得人們（men）對（duì）工件的（de）現場在線檢測（cè）和大批量檢測更加容易。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間（jiān）退火。它是指將冷（lěng）塑性變形加工的鍛（duàn）件加熱（rè）到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過（guò）再結晶使冷塑性變形過程（chéng）中產生（shēng）的晶體學缺陷基（jī）本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是（shì）利（lì）用材料冷塑性變形後（hòu），加熱時的再結（jié）晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶（jīng）粒變為均勻的等軸晶粒，來（lái）達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以（yǐ）減少（shǎo）鍛（duàn）件化學成分和組織（zhī）的不均勻性程度為主（zhǔ）要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷（lěng）卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般（bān）選在鋼的熔點以（yǐ）下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保（bǎo）證擴散充分進（jìn）行（háng），達到消除或（huò）減少（shǎo）化學成分或組織不（bú）均勻的（de）目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再（zài）進行一次完全退火或正火，使組織（zhī）重新細化。

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